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裝配輸送線常遭遇皮帶的跑偏，有著長時間制作運行機器經驗的昱音技術總結皮帶跑偏基本上分為三種“跑高不跑低”、“跑緊不跑松”、“跑后不跑前”,即如果皮帶的兩側的松緊度張力不一樣，就會使得運行中的皮帶向緊的張力大的一側進行移動；如果皮帶的兩側的高低不太一樣，則運行中的皮帶會向高的一側移動；如果托輥支架裝置沒有安裝在皮帶運行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后，則運行中的皮帶便會向后端一側進行移動。目前普遍采用的預防皮帶跑偏方法有著如幾種。
首先要選用質量好的輸送帶，即皮帶薄厚均勻、平整不松邊、長度一致、并且采用多層階梯接口粘接（硫化）良好的皮帶。提高裝配輸送線的驅動滾筒、托輥支架、改向滾筒以及機架的加工制造精度和安裝精度。依據皮帶的“跑緊不跑松的規律”，可將裝配輸送線驅動滾筒和改向滾筒設計成鼓形，一方面可以起到滾筒在皮帶張力的作用下發生彎曲變形時的補償作用，另一方面使皮帶在運行中具 有一定的自找中心能力，從而更加有效的預防了皮帶的跑偏。盡量把皮帶跑偏控制在允許的范圍內。
調整張緊機構法一般分為重力配重式張緊法（多用在輸送機尾部和中部），以及機械螺桿或絲桿式張緊法。可以實現皮帶兩邊張力分別調整和不停機調整。調整托輥支架（或機架）法。可以通過調整托輥中心線與皮帶運行方向的水平夾角略大于90度、或略小于90度來改變皮帶跑偏的方向，從而實現皮帶糾偏的目的。還可以通過調整托輥兩端的高度差或機架兩邊的高度差，依據皮帶“跑高不跑低”的基本規律對皮帶進行糾偏。清除粘物法。帶式輸送機如果在較為惡劣的工作環境下長期連續運行，務必要做到定期對驅動滾筒、改向滾筒、托輥以及皮帶兩面及時進行清理，去除粘結物，防止皮帶跑偏。調整滾筒法。可以將安裝滾筒的軸承座高低或前后位置的孔做成長孔，分別調整滾筒兩端的高低或前后位置，從而調整皮帶跑偏方向。調整上料或落料位置和高度，盡可能減小皮帶所受的外來側向力，防止皮帶運行跑偏。
以上這些防止跑偏、調偏、糾偏方法的共同缺點是：1）裝配輸送線運行中皮帶跑偏，必須及時發現，及時處理，否則必然造成物料外泄，皮帶邊緣磨損，嚴重時甚至造成生產停止或設備損壞。2）大多數方法只能停機手工進行調偏，嚴重影響生產線的生產進度和生產效率。調偏效率低，費時費力，必須反復進行調試。3）對操作人員和維修人員的工作經驗及技術培訓等要求較高。4）對滾筒、托輥、機架的加工和安裝精度要求高，加工制造成本高。 http://www.xmgou.cn/裝配輸送線技術整理發布。
