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轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機因為其特殊的轉(zhuǎn)彎功能，被一些行業(yè)所應用。轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機設(shè)計原理不同于普通的皮帶輸送機，其設(shè)計思路和原理都較為復雜。
皮帶輸送機在工礦行業(yè)、化工、冶金等行業(yè)使用最為廣泛，大多數(shù)情況下輸送機不是直線型布置，而是帶有一定的彎曲，中間涉及了多種設(shè)備的相互配套，因此我們需要考慮用戶使用時現(xiàn)場布置情況來對輸送機進行設(shè)計，在設(shè)計生產(chǎn)時需要對轉(zhuǎn)彎部分賦予更多的考慮，才能滿足用戶的使用要求。
皮帶輸送機設(shè)計過程中經(jīng)常遇到不是在同一條直線上這種情況，這時往往要考慮帶式輸送機轉(zhuǎn)彎的設(shè)計方法從而減少設(shè)備重復投入，影響經(jīng)濟效益、輸送效率及可靠性等關(guān)健問題。水平轉(zhuǎn)彎設(shè)計使系統(tǒng)供電及控制系統(tǒng)更集中，取消了中間轉(zhuǎn)卸料高度，減少了不必要的能耗，從而達到使用一條帶式輸送機完成物料的輸送流程，有效減少資金投入和成本的增加。
常見的轉(zhuǎn)彎設(shè)計有兩種形式，即強制導向轉(zhuǎn)彎和自然變向轉(zhuǎn)彎，強制導向轉(zhuǎn)彎如我們說的皮帶式輸送機及在變向處設(shè)置專門的裝置實現(xiàn)轉(zhuǎn)彎變向。自然變向轉(zhuǎn)彎則使輸送帶按力學規(guī)律自然彎曲運行。水平彎曲帶式輸送機就是屬于此種類型，它是采用普通輸送帶，經(jīng)過計算得出轉(zhuǎn)彎半徑，并根據(jù)此半徑沿輸送線路布置其托輥組，輸送帶可在其上彎曲運行而不致跑偏。
皮帶輸送機實現(xiàn)自然變向轉(zhuǎn)彎一般需采取三個方法，即基本措施，附加措施和應急措施。
基本方法：
(1)使轉(zhuǎn)彎處的托輥具有一定的安裝支撐角，增大成槽角。同時由于轉(zhuǎn)彎處成槽角的變化，使相應的機架、托輥座或連接件有所改動。
(2)構(gòu)成內(nèi)曲線抬高角。輸送帶在轉(zhuǎn)彎處的內(nèi)側(cè)邊所形成的曲線叫內(nèi)曲線，而另一側(cè)邊叫外曲線。由于內(nèi)曲線抬高，中間托輥軸線與水平面的夾角稱內(nèi)曲線抬高角，其目的是減小轉(zhuǎn)彎半徑，則易于實現(xiàn)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，當然愈大可使轉(zhuǎn)彎半徑愈小，但過大會使輸送物料向外側(cè)滾動導致灑料,如下圖所示。對采用單托輥組的回程分支，在兩回程托輥之間的輸送帶上面加壓輥，以增大托輥給輸送帶的橫向摩擦力，可以減小回程分支所確定的轉(zhuǎn)彎半徑。
常用的應急措施是設(shè)置側(cè)邊立輥，也就是在轉(zhuǎn)彎處的輸送帶的內(nèi)外側(cè)設(shè)置立棍，限制輸送帶的跑偏。這種措施經(jīng)常發(fā)生作用，將縮短輸送帶的壽命。在企業(yè)選用的轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機中常見的形式是采用了加高轉(zhuǎn)彎外側(cè)的高度，使物料在輸送過程中由于受到離心力的作用發(fā)生拋灑的幾率減小，同時在企業(yè)生產(chǎn)中能幫助企業(yè)減少了輸送設(shè)備投入。
