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金屬溶解時(shí)，處在鈍化條件下，在表面生成緊密的、覆蓋性良好的固態(tài)物質(zhì)，這種物質(zhì)形成獨(dú)立的相，稱為鈍化膜或稱成相膜，此膜將金屬表面和溶液機(jī)械地隔離開，使金屬的溶解速度大大降低，而呈鈍態(tài)。那么鈍化膜是如何形成的呢，當(dāng)金屬陽(yáng)極溶解時(shí)，其周圍附近的溶液層成分發(fā)生了變化。一方面，溶解下來(lái)的金屬離子因擴(kuò)散速度不夠快（溶解速度快）而有所積累。另一方面，界面層中的氫離子也要向陰極遷移，溶液中的負(fù)離子（包括OH-）向陽(yáng)極遷移。結(jié)果，陽(yáng)極附近有OH-離子和其他負(fù)離子富集。隨著電解反應(yīng)的延續(xù)，處于緊鄰陽(yáng)極界面的溶液層中，電解質(zhì)濃度有可能發(fā)展到飽和或過(guò)飽和狀態(tài)。于是，溶度積較小的金屬氫氧化物或某種鹽類就要沉積在金屬表面并形成一層不溶性膜，這膜往往很疏松，它還不足以直接導(dǎo)致金屬的鈍化，而只能阻礙金屬的溶解，但電極表面被它覆蓋了，溶液和金屬的接觸面積大為縮小。于是，就要增大電極的電流密度，電極的電位會(huì)變得更正。這就有可能引起OH-離子在電極上放電，其產(chǎn)物（如OH）又和電極表面上的金屬原子反應(yīng)而生成鈍化膜。分析得知大多數(shù)鈍化膜由金屬氧化物組成（如鐵之Fe3O4），但少數(shù)也有由氫氧化物、鉻酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽及難溶硫酸鹽和氯化物等組成。
在實(shí)際使用過(guò)程中，有許多因索會(huì)使不銹鋼網(wǎng)帶的鈍化膜遭受破壞，使不銹鋼的鈍態(tài)轉(zhuǎn)化為活態(tài)，導(dǎo)致不銹鋼的耐腐蝕性能下降，造成不銹鋼網(wǎng)帶損壞，影響不銹鋼網(wǎng)帶的正常使用，那么是哪些原因造成不銹鋼網(wǎng)帶鈍化膜破壞的呢，下面上海昱音小編簡(jiǎn)單的為您分析一下。
1.氯離子。氯離子對(duì)不銹鋼網(wǎng)帶的危害極大。在鈍化過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鈍化液中氯離子含量，所用鈍化用化學(xué)材料對(duì)氯離子都有限量要求。配制鈍化液用水和清洗用水也對(duì)氯離子有嚴(yán)格的水質(zhì)要求，以保證鈍化成品不沾附氯離子，以免后患。
2.表面清潔度。對(duì)于不銹鋼網(wǎng)帶，表面粗糙度越低，表面越光滑，異物越難翁附，各部局部腐蝕的幾率越低。因此，不銹鋼網(wǎng)帶應(yīng)盡可能采用精加工表面。此外，不銹鋼表面清潔度也很重要，鈍化后的最終清洗應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，因?yàn)闅堄嗨嵋捍龠M(jìn)陰極反應(yīng)，使膜層破裂，從而使不銹鋼活化，耐蝕性能劇烈降低。
3.使用環(huán)境介質(zhì)。不銹鋼網(wǎng)帶鈍化膜屬于熱力學(xué)上受抑制的亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)口其保護(hù)效能與環(huán)境介質(zhì)有關(guān)。使用中應(yīng)定期清洗，除去有害物質(zhì)長(zhǎng)期私附在表面上。尤其是在有氯離子的環(huán)境中，避免氯離子長(zhǎng)期乳附表面和在水中濃縮口如不銹鋼用于食品上業(yè)用具，每次與食品接觸后，都要洗凈，以免氯離子作用，損害鈍化膜。如用于乳制品的容器和設(shè)備，乳品中含有氯離子對(duì)鈍化膜有破壞作用，如長(zhǎng)期盛裝乳制品，會(huì)導(dǎo)致容量與設(shè)備腐蝕穿孔，因此要定期清洗，使鈍化膜恢復(fù)。
