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皮帶輸送機作為一種運量大、效率高、對惡劣工況適應性強的輸送設備，已被廣泛地應用在食品、日化、港口、礦山、電力等行業。根據皮帶輸送機的運行工況，應用到特殊環境中還有防爆要求。滾筒的使用壽命嚴重地影響輸送設備的正常運轉和生產，這就對滾筒質量提出了嚴格的要求。
1、滾筒的結構
根據在輸送機中的作用不同，滾筒分為傳動滾筒與改向滾筒。其中DTⅡ、DTⅡ(A)系列結構滾筒在現在皮帶輸送機行業中應用非常廣泛，其特點是工藝性好，易于加工和維修。其典型結構如圖1所示：
1 筒皮 2．軸 3．膠層 4．接盤 5．脹套 6．軸承 7．軸承座
圖1 滾筒結構示意圖
滾筒的結構如上圖所示，主要由筒皮、軸承座、接盤、軸、軸承、脹套等組成。其中，筒皮、接盤、軸承座、軸是機加工件，軸承、脹套則是外購的標準件。
2、滾筒的質量要求
(1)筒皮的質量要求
筒皮的材料一般采用焊接性和可切削性較好的Q235一A普通碳素鋼.筒皮由卷板機將厚鋼板卷成圓筒狀，縱向焊接而成。焊接前把對接處打磨干凈。去掉氧化皮，按焊接工藝規程進行焊接。
筒皮縱向對接后，進行整形處理。整形后筒皮外圓的圓度要求按表1規定。
表1 筒皮圓度要求
| 滾筒直徑 (mm) | ≤800 | >800 ～ >1600 | >1600 |
| 偏差 (mm) | ≤1.5 | ≤2 | ≤2．5 |
整形后筒皮兩側加工內止口和焊接坡口．內止口加工為刀檢，如果沒達到整形要求，止口刀檢時會發現有的部位沒有車到，因筒皮厚薄不均勻，會影響機械強度；會影響其靜平衡性能，輸送機運行時，對軸承的沖擊大，會縮短軸承的使用壽命。
