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輸送機械設備隨著科技的發展逐步走向了自動化生產，由各個控制系統進行操作控制物料輸送。皮帶輸送機利用PLC控制系統來進行控制各類機械設備的操作，由最開始的入料到最終的卸料及中間過程輸送當中各工藝的完成操作。下面昱音就帶大家來了解下皮帶輸送機PLC電控系統中開關信號的處理、頻率信號的處理和模擬量的處理。
皮帶輸送機的的開關量信號有溫度堆料、拉繩閉鎖、物料位、煙霧、主電機返回等信號，可分為無電位的開關量和有電位的開關量兩種。對于有電位的開關量，因為PLC的開關量輸入需要標準的參考電壓DC24V，所以要將非標準的電壓經過放大電路將其轉換為PLC能夠進行識別的標準參考電位。
輸送設備的頻應信號是由速度傳感器輸出峰值5V的方波信號進入PLC的高速計數口（簡稱計數口），實現皮帶輸送機運行速度的檢測，并且實現打滑和斷帶的保護。該頻率信號與皮帶的速度的對應關系為：廠=120V，其中廠為輸出頻率值，單位為HZ; 為皮帶速度單位為m/s。
系統對皮帶輸送機的速度控制如下：皮帶輸送機正常運行后。PLC通過速度傳感器檢測膠帶輸送機的實時速度，與額定速度比較，當檢測到的速度V>70％vN（為皮帶輸送機額定速度）時認為正常；當30％vN≤70％ 且持續數秒，認為打滑故障發生；當0≤ ≤30％ 且持續數秒時，認為斷帶故障發生，執行相應的操作。 http://www.xmgou.cn/輸送機技術整理發布。
通過進行檢測三相主電流，通過電流互感器檢測主電機的三相電流，將其轉換為0-5A的交流信號，再經過電量變送器進行光耦隔離后，將其轉換為0-5V的直流信號，送至PLC的模擬量輸送模塊。該0-5V的電壓信號與0-5A的電流信號遵循嚴格的線性關系，能夠反映主電機三相電流是否過載、斷相或是短路。經轉換、隔離后的0—5V電壓信號送至PLC模擬量輸入模塊，CPU進行相應的運算，從而進行過載、斷相、短路保護。短路保護：主回路三相工作電流中的任何一相電流大于8倍額定電流時，認為短路。斷相保護：主回路三相工作電流中任何兩相電流相差0．6倍且持續120s以上時，斷相保護動作。
控制系統上位機采用工業計算機IPC610與組態軟件組態王相結合，將Siemens PLC2O 通過PCI電纜連接到計算機的RS232串口，組建MPI（multiply port interface）網絡進行通訊。由組態軟件設計的人機界面圖像清晰，動態顯示設備的運行狀況和各執行傳感器的狀態，進行參數實時檢測和歷史數據查詢，并能在設備發生故障時對位顯示故障位置及故障類型，同時在工作現場，控制臺也會有聲光報警和語音報警，提示操作人員根據情況及時做相應處理。該PLC電氣控制系統具有智能化程度高、使用方便、安裝操作簡單、易學易用等特點，能適應固定式或可伸縮式輸送機軟起動、功率平衡、自動張緊等多種復雜控制和綜合保護要求，使用范圍廣。本裝置除能實現單臺皮帶輸送機控制外，還可通過數據傳輸，實現多條皮帶輸送機的集中監測控制功能，具有一定的市場經濟價值。
