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在皮帶輸送機滾筒失效應對中，進行滾筒優質材料的選擇是必要的。這需要進行滾筒制造工藝的優化，進行制造質量的提升，確保滾筒強度的提升。進行筒皮鋼板厚度的加強，保證卷筒內外加強筋的布設，保證滾筒自身強度的提升。這也需要進行焊接工藝的應用，進行焊接質量的提升。保證筒體及其接盤的有效焊接，這是當下滾筒工藝有效開展的要求。
打底焊時焊槍手工操作，采用單面焊雙面成形的方法焊接，保證焊縫根部能熔透又不出現焊穿等缺陷。其余各層焊縫的施焊可將焊槍或埋弧焊機頭固定在滾筒焊縫上方水平位置，利用滾筒轉動實現焊接自動化。焊后必須回火，焊縫回火24h以后，按設計標準對焊縫探傷檢驗，焊縫質量均能達到設計要求。
為了更有效提升滾筒的使用壽命，做好工作場合的清潔工作是必要的，從而保證設備的有效散熱。這就避免進行膠帶的打滑情況的出現，保證膠帶的松弛有度。保證清掃裝置的有效開展，避免其滾筒表面的粘附物的出現。這也需要進行定期檢修模塊的優化，保證其正常運作。在滾筒表面工作過程中，進行包膠模塊的應用是必要的，這需要選好適當的強度耐磨材料，保證滾筒襯墊的增大。實現滾筒與膠帶之間的摩擦力的控制，減少磨損，防止破裂，提高滾筒使用壽命。皮帶輸送機滾筒破裂所采用的改進措施是合理、可靠、實用的。滾筒是皮帶輸送機的重要部分，從滾筒的受力分析人手，提高制造質量，特別是提高焊接質量，正確使用和維護，是保證滾筒質量和使用的關鍵。
通過對皮帶輸送機滾筒失效形式及其解決策略的探究，更有利于當下皮帶輸送機設備的工作需要，這需要做好積極的保養及其維修工作。
