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皮帶輸送機在進行輸送物料時采用控制器來進行控制物料的輸送狀態，就目前的發展現狀有以下幾種控制方式滿足系統的要求：繼電器控制系統、單片機控制、工業控制計算機控制、可編程序控制器控制，下面我們一一介紹。
1、繼電器控制系統
控制功能是用硬件繼電器來進行實現的。皮帶流消費一的繼電器串接在控制電路當中根據電路當中的電壓、電流、轉速、時間及溫度等參量變化而動作，以實現電力拖動裝置的自動控制及保護系統復雜，在控制過程當中，如果某個繼電器損壞，都會影響整個系統的正常運行，查找和排除故障往往非常的困難，雖然繼電大本身價格不太貴，但是控制柜的安裝接線工作量大，因此整個控制柜價格非常高，靈活性差，響應速度慢。
2、單片機控制
單片機作為一個越大規模的集成電路、機構上包括CPU、存儲器、定時器和多種輸入/輸送出接口是路。其低功耗、低電壓和很強的控制功能，成為功控領域、尖端載器、日常生活當中最為廣泛的計算機之一。但是，單片機是一片集成電路，不能直接將它與外部的I/O接口電器上，硬件設計、制作和程序的工作量相當大。
3、工業控制計算機控制
工控機采用總線結構，各廠家產品兼容性強，有實時操作系統的支持，在要求快速、實用性強、功能復雜的領域當中占優勢。但工控機價格較高，將它用于開關量控制有些大材小用。并且其外部I/O接線一般用于多芯扁平電纜和插頭、插座，直接從印刷電路板上引出，不如接線端子可靠。
4、PLC控制
可編程序控制器配備各種硬件裝置供用戶進行選擇，用戶不用自己設計和制作硬件裝置，只須確定可編程序控制器硬件配制和設計外部接線圖，同時采用梯形圖語言編程，用軟件取代繼電器電器系統當中觸點和熱線，通過修改程序適應工藝條件的變化。
可編程控制（PLC）上個世紀七十年代發展起來的一種新型工業控制系統，起初它主要是針對開關量進行邏輯控制的一種裝置，可以取代中間繼電器，時間繼電器等構成開關量控制系統。隨著三十多年來微電子技術的不斷發展，PLC也通過不斷的升級換代大大增強了其功能。現在PLC已經發展成為不但具有邏輯控制功能，還具有過程控制功能、運動控制功能和數據處理功能、連網通訊功能等多種性能，是名符其實的多功能控制器。由PLC為主構的控制系統具有可靠性高、控制功能強大、性價比高等優點，是目前工業自動的首先控制裝置。http://www.xmgou.cn/皮帶輸送機技術整理發布。
