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皮帶輸送機在攪拌、破碎及篩分設備中得到了廣泛的應用，輸送機在運行過程中，由于各種原因經常會出現膠帶跑偏現象，這不僅會引起漏料、設備的非正常磨損與損壞、降低生產率，而且會影響整套設備的正常工作。因此，正確判斷出膠帶跑偏的原因并及時予以排除，是一項非常重要的工作。
造成輸送機皮帶跑偏的根本原因是：皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零或垂直于皮帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由于導致皮帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計、制造、安裝調試、使用及維護等方面來著手解決皮帶的跑偏規律是：“跑緊不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果皮帶兩側的松緊度不一樣。則皮帶向緊的一側移動；如果皮帶兩側的高低不一樣，則皮帶向高的一側移動；如果托輥支架等裝置沒有安裝與皮帶運行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮帶運行方向），則皮帶會向后端移動。如何調整輸送帶跑偏呢？
1.調整皮帶輸送機張緊機構法皮帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明皮帶兩側的松緊度不一樣，應根據“跑緊不跑松”的規律，調整張緊機構的絲桿或配重；如果皮帶左右跑偏且無固定方向，則說明皮帶松弛，應調整張緊機構。
2.調整皮帶輸送機滾筒法如果皮帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。
3.調整皮帶輸送機托輥支架（或機架）法如果皮帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿皮帶運行方向前移1-2cm，或將另一側托輥支架（或機架）適當地加高。
4.清除粘物法如果皮帶輸送機滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導致該處的皮帶拉力增加，從而產生跑偏。應及時清理粘附的物料。
5.調整重力法如果皮帶輸送機皮帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側跑偏，說明皮帶已出現偏載。應調整接料斗或皮帶機的位置，使膠帶均載，以防止其跑偏。
6.調整皮帶法如果皮帶輸送機皮帶邊緣磨損嚴重或皮帶接縫不平行，將使皮帶的兩側拉力不一致。應重新修整或更換皮帶。
7.安裝調偏托輥法若在皮帶輸送機上安裝兩組自動調心托輥（平輥或槽輥），即能自動糾正皮帶的跑偏現象。例如：當皮帶跑偏與某一側小擋輥出現摩擦時，應使該側的支架沿皮帶的運行方向前移，另一側即相對地向后移動，此時皮帶就會朝向后移動的擋輥一側移動，直至回到正常的位置。
8.安裝限位托輥法如果皮帶輸送機皮帶總向一側跑偏，可在跑偏側的機架上安裝限位立輥；這樣，一方面可使皮帶強制強制復位，另一方面立輥可減少跑偏側皮帶的拉力，使膠帶向另一側移動。
