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螺旋輸送機是一種利用螺旋葉片的旋轉而推動物料前進的輸送設備，與其它輸送設備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運行平穩可靠、操作安全、維修簡便等優點。隨著糧油加工行業的不斷發展，輸送設備已日趨大型化，更關注糧食輸送的效率，因此對螺旋輸送機的設計、結構型式與制作也提出了更高的要求。上海昱音機械根據多年的輸送機械制造經驗，對螺旋輸送機的制作安裝提出一些思路，供參考。
1、螺旋輸送機結構
螺旋輸送機主要由進料口、筒體、出料口、螺旋體、傳動系統等部件組成，其工作原理是利用旋轉的螺旋葉片將物料推移輸送。
螺旋體焊接于螺旋軸上，是用來輸送物料的主要工作部件，根據旋轉方向，可分為左旋、右旋兩種，同一螺旋體，只要改變其旋轉方向，螺旋輸送機輸送物料方向隨即逆向；根據輸送物料的不同可分為實體、帶式、葉片等面型型式。
螺旋輸送機的傳動一般采用電機架鏈輪減速，通過配置不同的鏈輪改變其傳動比，可獲得螺旋體所需的轉速，從而保證輸送物料并控制其產量。
2、設備制作要點
(1)進出料口與殼體
螺旋輸送機的進出料口都是通過鈑金放樣制作成型，采用激光加工，制作精度高，同時經過放樣成型的鈑金件可圓滑過渡，沒有死角，不會有物料殘留。其中間段與法蘭之間的連接要注意垂直度以及筒體分段位置。
(2)螺旋體
螺旋輸送機的螺旋體由葉片和鋼管軸焊接而成，葉片有整體鋼帶拉伸成型和分段對焊這兩種形式，前者缺點是外緣壁薄、易磨損，因而一般選擇后者。葉片一般由3～8mm的Q235A鋼板制作，在使用過程中，為了減少外緣磨損，增加葉片的耐磨性，可對其進行熱處理，使其表面硬化。
螺距的大小影響著物料輸送的過程，它決定了螺旋的升角和一定填充系數下物料運行的滑移面。葉片的螺距并非一成不變，為了使物料均勻輸送，并防止堵料，可以采取便螺距，從進料端到出料端螺距逐漸變大(0.1D、0.3D、0.5D、0.7D、1D，其中D為葉片直徑)。通常使用缺口圓環制造螺旋葉片，但這種方式存在兩個問題：一是浪費材料，二是焊接線在螺旋軸的同邊同平面，造成整個螺旋體分布不均勻，運轉不平衡，所以采用補缺角葉片更合理些，軸頭和螺旋管軸的連接通過螺旋的連接來取代以往焊接的形式，同時避免焊接易斷裂和拆卸較難的弊端。
(3)動力端密封
螺旋輸送機動力端的密封尤為重要，此處漏料一直是國內許多輸送設備制造企業存在的問題。在設計上采取新型的密封組合結構，通過計算碶型橡膠圈界面的壓力來確定O型圈直徑及其彈性的量，從而保證端部的連接處零間隙，并且通過兩道骨架密封和一道O型圈密封，進一步保證端部的密封無間隙。在制作上嚴格控制間隙，可有效地解決漏料問題。
